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【原创】自动上交搅拌车在工作时应注意什么_怎么防止自动上料搅拌车粘罐

来源:/news/27.html │ 发表时间:2018-08-25 

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1、在施工现场卸料完毕后,应马上用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处,清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中,应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

  2、每天工作结束后,司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟,然后将水排去,以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时,应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。

  3、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时,以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时,需先关闭汽车发动机,使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间,必须保证拌筒内通风良好,空气新鲜,无可然气体及有害灰尘,氧气供应充足。在筒内使用电动工具操作时,操作人员必须有良好的绝缘保护。

  4、工作时,不得将手伸入旋转的搅拌筒内,严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位自动,自动上交搅拌车在工作时应注意什么以免发生事故。

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1、随车带上减水剂:减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂,随车携带,能对混凝土进行很好的调节。

2、回厂检查罐内水量:每次出车任务完成回到站内的时候,检查储水罐内的水量,让水罐中的水随时处于满罐的状态,以备不时之需。

3、离厂前检查混凝土质量:可能会因为原料的不同,每一盘混凝土质量都会有变化。

4、减少车辆行驶时间:混凝土运距一般在直径30千米范围以内,出车之前规划好路线以及车辆通行情况。

5、减少损失先卸料:如果遇到人为因素或者不可抗因素,导致长时间无法卸料的情况,一旦发现混凝土开始凝结,在报备负责人之后立即进行卸料,以防整个罐体报废。

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